Les robots escaladeurs d’Invert Robotics : Quand la high-tech révolutionne l’inspection des équipements agroalimentaires

Les installations et équipements de l’industrie des produits alimentaires et des boissons sont soumis à des obligations d’inspections et d’opérations de maintenance régulières.

Les enjeux sont énormes à tous les niveaux :

Hygiène pour la production : il s’agit d’éviter notamment des problèmes sanitaires ;
Sécurité pour le personnel : inspecter chaque recoin d’un site industriel peut-être dangereux, surtout lorsqu’il s’agit de zones difficiles d’accès ;
Maîtrise d’activité pour la production elle-même : il faut pouvoir réagir vite et intervenir dès les premiers signes de défaillance.

Or jusqu’à présent, les inspections étaient fastidieuses et complexes à mettre en place. Le risque d’erreurs demeurait par conséquent élevé.

D’où l’intérêt de l’innovation Invert Robotics ! Cette solution d’inspection 100% fiable venue de Nouvelle-Zélande utilise d’astucieux petits robots escaladeurs. Ces engins nouvelle génération inspectent minutieusement chaque recoin des installations et équipements de l’industrie des produits alimentaires et des boissons.

Face au succès rencontré, Invert Robotics offre désormais ses solutions au marché français.

Des robots escaladeurs ultra-précis et capables d’aller partout

Grâce à ses robots escaladeurs innovants, Invert Robotics simplifie l’inspection des équipements dans l’industrie des produits alimentaires et des boissons, et notamment de l’industrie laitière et des produits dérivés du lait.

Ses robots escaladeurs sophistiqués peuvent accomplir ce qu’aucune autre méthode d’inspection ne peut réaliser, notamment sur les surfaces non ferreuses. Ils fournissent un diagnostic précis à 360 degrés, ce qui permet de repérer plus rapidement les fissures et les défauts des équipements.

Les robots sont équipés de ventouses coulissantes et adhèrent à la plupart des surfaces non magnétiques. Ils offrent une grande manœuvrabilité et peuvent procéder à une inspection sous tous les angles, même la tête en bas.

Gilles Gauderlot, directeur du développement des affaires d’Invert Robotics en France et dans le sud de l’Europe, souligne :

Aujourd’hui, neuf des dix plus grandes multinationales du secteur laitier travaillent avec Invert Robotics.

Des bénéfices concrets et immédiats

Des résultats d’une grande précision

Chaque robot est doté de caméras haute définition et d’une technologie de détection, afin d’offrir une analyse scientifique de la qualité des équipements. « Nos robots assurent une détection avec beaucoup plus de précision qu’un humain ne pourrait le faire. Ce niveau de résultat reste inégalé dans le monde », précise Gilles Gauderlot.

Réduction des risques pour la santé et la sécurité

Les inspections robotisées minimisent la présence humaine dans les zones dédiées au produit. Elles limitent ainsi les risques liés à l’hygiène des produits, et évitent toute contamination d’origine humaine.

Le personnel reçoit des images vidéo en temps réel, et n’a plus besoin de prendre des risques en grimpant à l’aide d’échafaudages ou de cordes, ou en restant prisonnier d’espaces confinés : il reste au sol, en toute sécurité.

Un temps d’inactivité en usine inférieur

Une inspection par robot escaladeur dure en moyenne deux heures, temps de mise en place compris. Les opérateurs peuvent identifier rapidement les défauts, et les clients peuvent suivre l’opération en temps réel. Un rapport photographique est fourni sous 72 heures.

Une meilleure maîtrise de l’activité

Les robots Invert Robotics permettent de mieux maîtriser le calendrier de maintenance. L’inspection des équipements est plus précise et plus simple ; on est informé des fissures et des défauts de surface dès leur apparition, ce qui permet de choisir la réponse la plus adaptée en fonction du calendrier.

Une capacité à innover récompensée à de multiples reprises

Depuis sa création, la qualité et l’efficacité des innovations d’Invert Robotics ont été distinguées par de nombreux prix :

2012 – Invert Robotics a été nommée start-up de l’année aux New Zealand Hi-Tech Awards

2012 – La société a remporté le prix suprême ANZ Flying Start

2016 – Nomination « Champion Small Manufacturer » aux Canterbury Champion Awards

2016 – Invert est nommée comme étant une des dix entreprises les plus prometteuses à la Nouvelle-Zélande TIN100 Awards

2018 – Invert Robotics a remporté le concours AkzoNobel Image Chemicals

Invert Robotics : bientôt 10 ans de croissance continue

Invert Robotics a été créé en 2010 à la suite de recherches menées à l’Université de Canterbury, en Nouvelle-Zélande, pour le compte du leader mondial du séchage du lait.

En 2011, Invert Robotics développe le premier système au monde capable de détecter des défauts sur des items de production en acier inoxydable. En 2013, elle lance une société de services d’inspection en Nouvelle-Zélande desservant les usines locales.

Dès 2015, Invert Robotics se développe à l’international, avec le lancement de filières de services en Australie et dans toute l’Europe. En 2019, la société propose ses services aux États-Unis avec deux entités, une en Californie pour l’agro-industrie et l’autre à Houston, au Texas, pour adresser les marchés de la pétrochimie.

« Nous souhaitons devenir le leader mondial des solutions d’inspection d’ici à cinq ans. Pour ce faire, nous comptons élargir et développer notre offre pour servir également les secteurs de la chimie, de la pétrochimie et de l’aéronautique, en offrant des fonctionnalités propres à satisfaire ces marchés, et qui sont en cours de développement », explique Gilles Gauderlot.

À propos de Gilles Gauderlot, directeur du développement d’Invert Robotics

Gilles Gauderlot est un directeur des ventes et du développement des affaires expérimenté.

Il a plus de 25 ans d’expérience dans les industries technologiques, dont la moitié passée à proposer des solutions clés en main à l’industrie agro-alimentaire et des boissons.

Chez Invert Robotics, Gilles est en charge du développement des marchés français et du sud de l’Europe.